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- 簡析電化學(xué)拋光加工的工作原理
- 發(fā)布日期：2016-10-13瀏覽次數(shù)：3412
電解加工采用低壓直流電源，大工作電流。為了能保持連續(xù)而平穩(wěn)地向電解區(qū)供給足夠流量和適宜溫度的電解液，加工過程一般在密封裝置中進(jìn)行。
利用陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的方法。電解拋光時(shí)是直接應(yīng)用陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)對(duì)機(jī)械加工后的零件進(jìn)行再加工，以提高工件表面的光潔度。電解拋光比機(jī)械拋光效率高，精度高，且不受材料的硬度和韌性的影響，有逐漸取代機(jī)械拋光的趨勢(shì)。電解拋光的基本原理與電解加工相同，但電解拋光的陰極是固定的，極間距離大（1.5～200毫米），去除金屬量少。電解拋光時(shí)，要控制適當(dāng)?shù)碾娏髅芏取ｋ娏髅芏冗^小時(shí)金屬表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，且生產(chǎn)效率低；當(dāng)電流密度過大時(shí)，會(huì)發(fā)生氫氧根離子或含氧的陰離子的放電現(xiàn)象，且有氣態(tài)氧析出，從而降低了電流效率。
利用陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的方法。電解拋光時(shí)是直接應(yīng)用陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)對(duì)機(jī)械加工后的零件進(jìn)行再加工，以提高工件表面的光潔度。電解拋光比機(jī)械拋光效率高，精度高，且不受材料的硬度和韌性的影響，有逐漸取代機(jī)械拋光的趨勢(shì)。電解拋光的基本原理與電解加工相同，但電解拋光的陰極是固定的，極間距離大（1.5～200毫米），去除金屬量少。電解拋光時(shí)，要控制適當(dāng)?shù)碾娏髅芏取ｋ娏髅芏冗^小時(shí)金屬表面會(huì)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，且生產(chǎn)效率低；當(dāng)電流密度過大時(shí)，會(huì)發(fā)生氫氧根離子或含氧的陰離子的放電現(xiàn)象，且有氣態(tài)氧析出，從而降低了電流效率。
當(dāng)工具陰極不斷向工件推進(jìn)時(shí)，由于兩表面之間間隙不等，間隙zui小的地方，電流密度zui大，工件陽極在此處溶解得zui快。因此，金屬材料按工具陰極型面的形狀不斷溶解，同時(shí)電解產(chǎn)物被電解液沖走，直至工件表面形成與陰極型面近似相反的形狀為止，此時(shí)即加工出所需的零件表面。
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